全自動液壓磚機
時間:2013-10-09 11:48:16 點擊次數:9373
一、設備簡介
全自動液壓磚機是在老式磚機的基礎上升級的專業免燒制磚機,依靠液壓動力源,以及簡單的觸摸屏操作可實現自動化、智能化。在出磚速率和出磚質量上都要優于一般磚機。性能已超過國外同類產品,但價格卻是其同類產品的1/3,該制磚機設備結合了我國的建筑建材行業需求,更加適合我國生產需要。
全自動液壓磚機以砂子、粉煤灰、煤矸石、爐渣、礦渣、石粉、碎石、陶粒、建筑垃圾、水泥等為原料,通過不同模具的更換可生產出標準磚、空心磚、盲孔磚、廣場磚、馬路鋪道磚等各種新型工業建筑和生活用磚,廢物利用,環保節能,符合國家政策。
二、設備優勢
1、全自動壓磚機壓機打破傳統壓機從上往下的壓制方式,改為從下往上壓制,克服了老式壓機容易沖邦,造成模具損壞的缺陷;
2、液壓磚機壓機排氣性好,可長時間連續生產空心磚;
3、采用了內制式位移傳感器的控制方式,不受環境污染的影響,能精確地保證磚的外型尺寸,該機還裝有內制壓力傳感器,能準確測定磚的強度;
4.采用高精度的進口元器件和液壓件,是目前國內同類壓機中檔次較高的制磚機,速度快、產量高、功能全,可生產多品種、多規格的新型建材產品;
5、其壓機噪聲低、耗電少、可節電40%;
6、設備自動化程度高,設定好磚的尺寸、強度后,凡達不到要求的產品能自動返回原料倉,攪料后再行壓制,最大限度的保證質量合格。
三、主要技術參數
項目/型號 | YMZA-315 | YMZA-500 | YMZA-830 | YMZA-1200 |
公稱壓力 | 3150 | 5000 | 8300 | 12000 |
自動化程度 | 全自動 | 全自動 | 全自動 | 全自動 |
單位壓強(KGF/CM2) | 315 | 315 | 315 | 315 |
最大填料深度 | 300 | 300 | 300 | 300 |
年生產能力(萬塊標磚) | 1500 | 2500 | 3000 | 6000 |
總裝機功率 | 30 | 44 | 60 | 110 |
排氣次數(次) | 可設 | 可設 | 可設 | 可設 |
每次出磚數(塊標磚) | 10 | 16 | 20 | 36 |
以上是我公司幾款比較常見的全自動磚機技術參數表,您可以根據自己的要求,選擇相應的型號。
四、客戶現場
以上為我公司在年產1億的蒸壓灰砂磚生產線,主機設備采用2臺中型和一臺大型全自動液壓磚機,保證每天可生產30萬磚,當地市場對環保標磚的需求量比較大,保證年利潤過百萬。這條生產線是目前國內自動化比較高的一條生產線,其中涵蓋了目前先進的液壓系統、電氣系統和自動化系統。下面我們給大家介紹下這條線的流程:
1、破碎粉碎后的原材料經電子配料機以科學配比加水攪拌,攪拌好的原材料經皮帶輸送機送至圖二的消解倉內;
2、消解后混合料經皮輸送機送至輪碾均勻打碎,由斗提提升到一定高度,經皮帶輸送機送入出料粉料機,然后分別輸送至主機的不同料斗內;
3-4、為主機壓制過程,料箱將混合料送至模具內,壓制成型,成型后由夾磚框夾至出磚皮帶上,接下來全自動碼磚機將磚坯碼垛到蒸養小車;
5、整條線的控制系統,密封在操作室內,同時配備監控系統,足不出戶就能了解所有設備的運轉情況;
6、碼垛好的蒸養小車由擺渡推拉機運至靜養房內,進行蒸養前的自然養護;
7、靜養后的蒸養車進釜蒸養;
8、圖八蒸養后的磚坯由牽引機拉出釜,由全自動抱磚機將其擺放到場地上或是直接裝車。
五、維護與維修
1、液壓磚機的工作環境都是粉料比較多的地方,空氣中灰塵比較多,立柱、油箱、油路、要做好除塵工作;
2、油箱要定期的進行清理,保證里面沒有灰塵和鐵屑,以免對油路造成不必要的堵塞;
3、液壓油是靜壓磚機的血液,要定期檢查液壓油是否變質,該換時一定要換;
4、電氣部分要做好防潮處理,以免發生短路損壞整個系統;
5、停電或是磚機停止工作時,要將模具里面的料清理干凈,防止料膠結到模具內,影響下次生產;
6、切勿隨便調整程序,排氣和壓制時間變化會直接影響產品的質量;
7、休息時要對設備進行檢修,有問題及時發現處理,為長期正常生產打下基礎。